水平三通
一、走线架技术规范
本次采购走线架，是指非封闭结构的梯式线缆架，可沿各个方向安装固定，可与建筑结构、设备顶部固定连接。
走线架可分为单层走线架、双层走线架和三线分离走线架。双层走线架用于线缆数量多，品种多，有安全距离和电磁屏蔽距离要求等情况，上一层走线架主要走电源线、光缆和跳纤，二种线缆之间留有安全间隔，另一层走线架主要走超5类/6类电缆、射频同轴电缆、市话电缆等弱电铜线缆。下层走线架布放线缆时，需留出上层走线架布放线缆的上、下线空间。三线分离走线架，是将电源线、光跳纤/光缆、弱电铜线缆三种线缆，在走线架内有自己独立的、相互隔离的走线空间和上、下线的安全间隔。三线分离走线架由双层走线架和光纤槽构成。
1、环境条件要求：
温度5－42℃，相对湿度＜85％（＋30℃），大气压力 70－106Kpa，贮运温度：-25℃-+55℃。
2、外观与结构：
（1）室内走线架表面采用酸洗磷化后喷塑处理，应光洁、色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺、锈蚀。处理后的金属结构件通过GB/T 2423.17-1993标准的盐雾试验方法作48小时盐雾试验后，外观不得有肉眼可见的锈斑。喷塑质量和附着力应不低于GB/T 9286-1998标准表1中2级要求。所有室外构件均采用酸洗磷化后热浸镀锌防腐，其质量应符合GB/T13912－1992《金属覆盖钢铁制品热镀锌技术要求》，热镀锌厚度为80um。
（2）外型尺寸：宽度为600 mm。双层走线架之间的高度为200-400mm。
（3）走线架与设备的高度距离：50mm-200 mm。
（4）走线架结构应牢固，装配具有一致性和互换性，紧固件无松动。外露部位的锐边倒圆半径R应不小于2mm。
（5）走线架由2根U棒和U棒之间的多根横担构成梯式结构。横担间隔不大于330mm。
（6）U棒和横担，可用不小于M8螺栓连接，也可以焊接，每一连接处焊点不少于3点。
（7）紧固件、结构件牢固，可靠，装配和安装具有一致性和互换性，方便连接固定操作。所有结构件无尖角和毛刺。
（8）布放、捆扎、检查线缆方便、上下线缆方便。
（9）走线架上容易安装其它附件，如盘纤装置、地排等。
（10）标准件的机械强度应符合GB/T3098.1和GB/T3098.2，试验方法参照GB/T3098.1和GB/T3098.2的试验方法。不锈钢紧固件锁紧力矩要求，试验方法为用带读数的扭矩扳手进行测试。
(11) 爬梯应采用内部有单层梯式结构或框架双层梯形结构，如是封闭结构的爬梯前部可打开，方便操作。
（12）采用多孔U型钢现场组装，可吊顶安装，地面支撑安装，也可作为爬梯使用；
（13）本次需求走线架宽度为统一为600mm，每米平均承重300KG以上；
（14）横担间隔在250mm—330mm之间可调，吊挂间隔1.5m—2m；
（15）走线架外观美观、整齐、统一、色泽均匀（表面喷塑颜色为标准灰色），涂覆层应表面平整、光滑、洁净，无流挂、无露底、无飞边、暗泡、收缩、凹陷或机械损伤等缺陷；
（16）多孔U型走线架钢板材料应选用优质冷扎钢板，经酸洗磷化后，经表面静电喷涂或热镀锌，具有承重量大，外观大方，耐腐蚀等特点。
（17）室内走线架表面喷塑处理要求：
3、功能要求：
（1）走线架可支撑和连接于设备顶端，可支撑和连接于支撑架，也可用吊挂（架）连接于建筑结构天花板和顶部横梁，还可以用支撑结构件支撑和连接于建筑结构墙上，立柱上。
（2）支撑最大跨距不大于3m，吊挂最大跨距不大于2m。
（3）走线架装配、安装连接后必须牢固，可靠。在二个支撑、或二个吊挂、或连接二个固定点之间承重200kg的条件下（200kg的可以是一点或多点承重，也可以是均布承重），走线架和支撑结构件无目测明显的变形。
（4）走线架在装配完成后，目测走线架平直、水平，直线度≤3/1000，整个长度直线度≤15mm，与设备或地面距离差≤5mm。
（6）吊挂采用角钢或钢板结构件。
（7）走线架和光纤槽的交叉部分，可采用立交方式，也可采用平交方式。机房高度容许的条件下，原则上应采用立交方式。如果只能采用平交方式，交叉部分应有过线桥。
4、材料要求
（1）主受力支撑梁应采用冷轧钢板材料的U型棒，冷轧钢板的厚度不小于2.0mm；主边U型棒冷轧钢板的厚度不小于2.0mm；横担采用的冷轧钢板U型棒的厚度不小于1.5mm。
（2）冷轧钢板应符合现行国家有关标准或技术条件的要求，符合GB/T700-1988的规定，Q235A钢应符合GB/T716-1983及GB/T912-1989的有关规定。
（3）吊挂与天花板连接处组件选用不小于M12膨胀螺栓，其他连接处选用不小于M8膨胀螺栓，膨胀螺栓、连接件和吊管等均采用热镀锌处理。
（4）、室内走线架钢板材质要求：
5、其它要求
5.1燃烧性能要求
燃烧性能应能符合以下条件之一：
（a）试验样品没有起燃；
（b）试验样品离火后持续有焰燃烧时间不超过10秒，并且火焰或从试验样品上掉落的燃烧或灼热颗粒未使燃烧蔓延到放在试验样品下面的底层。
5.2吊挂要求
（1）用吊挂作支承，连接吊挂的天花板应是整体浇铸的钢筋水泥建筑结构。每付吊挂与天花板的连接至少使用4颗膨胀螺栓。
（2）原则上每个吊挂支撑点有1付（2根）梯式吊挂。
（3）吊挂（架）和支撑架必须有足够强度和刚度，不低于走线架或槽道骨架的要求。
5.3锯、切口要求
走线架、金属槽道和光纤槽在现场锯、切后，锯、切口应无尖角和毛刺，并应作防腐处理，防腐处理后的颜色应与整体一致。
5.4出厂和装箱检验要求
（1）所有结构件不能有锈蚀，裂纹，波纹、压痕、残缺。出厂或装配完成后，不能有其它任何残留物品。
（2）所有螺钉，铆钉等紧固件装配平整，长短合适。所有螺钉有防松动结构。
（3）保证运动机构应运动自如，用力均匀，用力大小合适，锁定良好。
6、检验项目
走线架检验项目如下：
|
序号 |
检测项目 |
不合格分类 |
出厂检验 |
型式检验 |
检测标准 |
|
1 |
颜色 |
B |
√ |
√ |
4.2.1.3 |
|
2 |
尺寸和偏差 |
B |
√ |
√ |
GB/T 9978-1988 |
|
3 |
材料 |
A |
√ |
√ |
6.3 |
|
4 |
燃烧性能 |
A |
|
√ |
GB/T 9978-1988 |
|
5 |
盐雾试验 |
B |
|
√ |
GB/T 2423.17-1993 |
|
6 |
喷塑质量 |
B |
|
√ |
GB/T 9286-1998 |
|
7 |
吊挂标准 |
A |
|
√ |
5.3、7.2 |
|
8 |
承重 |
A |
|
√ |
5.3 |
光缆终端盒技术标准要求
- 结构与功能
1外壳：外壳应能方便开启，便于安装。具有不同使用场合的安装功能。
2、光缆和尾纤的固定装置：用于光缆护套、光缆加强构件和尾纤的固定，金属构件之间均应绝缘。
3、集纤盘：用于有顺序地存放光纤接头和余留光纤，光纤接头应牢固可靠地固定于集纤盘上。
4、电气连接装置：当需要时用于光缆中金属构件的电气连通或断开。
5、高压防护接地装置：用于高压防护接地。如采用高压防护接地装置、其与光缆中金属加强芯及金属护套相连的连接线的截面积应大于6mm² ，其与地相连的连接端子的截面积应大于35mm ²，接地处有明细的接地标志。
6、光纤接头保护价：光纤接头的保护可采用热缩光纤保护管、护夹、光纤冷接子等。
二、外观与装配要求
1、外观：光缆终端盒应形状物资，各金属构件表面光洁、色泽均匀、表面涂层或渡层附着力牢固。各塑料件应无毛刺、气泡、龟裂、空洞、翘曲、杂质等缺陷。
2、装配要求：光缆终端盒装配后，各构件不扭曲，紧固件连接牢固。光缆光纤穿过金属板孔及沿结构件锐边转弯时，应装保护套及衬垫。
三、材料
1、涂覆要求：采用涂覆处理的金属构件，其附着力应不小于GB/T9286-1998表1中2级要求。
2、光纤固定接头保护件要求：应符合YD/T1024中的规定。
3、燃烧性：光缆终端盒外壳如采用塑料件、其燃烧性能应符合GB/T5169.16表1中V-1的规定。
四、光学性能
光缆终端盒内的余留光纤在集纤盘内，在光缆终端盒安装使用的操作中，余留光纤和光纤接头应无明显附加衰减。光纤和尾纤曲率半径不小于30mm，对于弯曲不敏感光纤，其曲率半径可按光纤要求执行。
五、机械性能
1、拉伸：光缆终端盒与任一光缆间应能承受不小于500N的轴向拉伸力。
2、压扁：光缆终端盒盒体各方面均应能承受不小于200N的垂直静压力。
3、扭转：光缆终端盒与光缆之间应能承受角度：±90°。
4、弯曲：光缆终端盒与光缆之间接合处应能承受弯曲度±45°。
六、电气性能
1、绝缘电阻：光缆终端盒与光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间的绝缘电阻应不小于2X104ΜΩ。
2、耐电压强度：光缆终端盒与光缆金属构件之间、光缆金属构件与地之间在3000V直流电作用下1min不击穿，无飞弧现象。
七、环境性能
1高温：按GB/T2423.2中规定的试验Bb，室内型为+40℃，室外型应为+60℃，光缆终端盒表面无损伤、外壳和各构件无变形及异常现象。
2低温：按GB/T2423.1中规定的试验Bb，室内型为-5℃，室外型应为-20℃，光缆终端盒表面无损伤、外壳和各构件无变形及异常现象。
二、尾纤槽道技术规范
尾纤槽：尾纤槽道利用平滑支撑面和过渡圆弧，对光纤进行主、列槽道分别布放，并设有分区、储纤、改向、出纤等结构，使光纤走线清晰、有序、便于管理性能要求。
1、环境条件要求：
温度5－42℃，相对湿度＜85％（＋30℃），大气压力 70－106Kpa，贮运温度：-25℃-+55℃。
2、外观与结构要求：
（1）尾纤槽表面采用酸洗磷化后喷塑处理，喷塑质量和附着力应不低于GB/T 9286-1998标准表1中2级要求，应光洁、色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺、锈蚀。处理后的金属结构件通过GB/T 2423.17-1993标准的盐雾试验方法作48小时盐雾试验后，外观不得有肉眼可见的锈斑。
（2）尾纤槽为半封闭结构，并且电源线和信号线的走线通道应分开。
（3）紧固件、结构件牢固，可靠，装配和安装具有一致性和互换性，方便连接固定操作。所有结构件无尖角和毛刺。
（4）槽道装配可靠，拆卸方便。
（5）槽道上容易安装其它附件，如盘纤装置、地排等。
（6）尾纤槽道之接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与相邻的电线槽连接以保证电气上的连续性。
（7）尾纤槽道报价应包含：线槽、吊架、跨接铜编织带、螺栓栓帽、线槽末端封堵、配件等一切配件。
（7）提供尾纤槽槽道附件数量应充足，并能满足施工所需要求。
（8）各种接头、线缆槽和盖板之间的合缝良好，缝隙能防止生物入侵。
（9）尾纤槽道应能承受低温试验。试验后，试样不得产生裂痕或脆断。
（10）尾纤槽道应能承受规定条件下的老化、冲击试验。试验后，试样不得产生裂痕或脆断。
（11）尾纤槽道色泽均匀，外表面应平整、光滑、洁净，不得有飞边、暗泡、收缩、凹陷或机械损伤等缺陷。
（12）本次需求尾纤槽道规格为300mm*120mm一种规格，出纤口位于槽道两个侧面，每300mm考虑1个圆形出纤口，满足各种地方出纤的需要。出纤口直径为60mm，每个出纤口均用橡胶环保护，确保光纤穿孔时不受损伤。
（13）尾纤槽结构采用半开放式，顶部无盖板，便于光纤布放，尾纤槽每米平均承重50KG以上；
（14）尾纤槽道外观美观、整齐、统一、色泽均匀（表面喷塑颜色为橘红色），涂覆层应表面平整、光滑、洁净，无流挂、无露底、无飞边、暗泡、收缩、凹陷或机械损伤等缺陷；
（15）尾纤槽道材料应选用优质冷扎钢板，经酸洗磷化后，经表面静电喷涂或热镀锌，具有承重量大，外观大方，耐腐蚀等特点，光纤槽道钢板厚度应不小于1.5mm；
（16）尾纤槽表面喷塑处理要求：
3、功能要求：
（1）尾纤槽在装配完成后，目测光纤槽平直、水平，直线度≤3/1000，整个长度直线度≤15mm，与设备或地面距离差≤5mm。横、纵槽道交叉相互垂直，无目测可见的弯曲、扭曲、变形。
（2）尾纤槽装配、安装连接后必须牢固，可靠。尾纤槽在二个支撑、或二个吊挂、或连接二个固定点之间承重200kg的条件下（200kg的可以是一点或多点承重，也可以是均布承重），尾纤槽和支撑结构件无目测明显的变形，吊挂间距不大于1200mm。
4、材料要求：
（1）尾纤槽和各种接头均采用冷轧钢板，其材质应符合GB/T700-1988规定，Q235A钢应符合GB/T716-1983及GB/T912-1989的有关规定，钢板厚度不小于1.5mm。
（2）铁结构件，包括用于紧固并装饰的螺钉、螺母、平垫圈等应经电镀处理，并应符合GB/T 5267.1 中规定的2级要求。
（3）尾纤槽道与机房房顶间紧固件应采用不小于M12膨胀螺栓，槽道与吊挂件间紧固件应采用不小于M6膨胀螺栓。
（4）尾纤槽钢板材质要求：
5、其它要求：
5.1燃烧性能要求
燃烧性能应能符合以下条件之一：
（a）试验样品没有起燃；
（b）试验样品离火后持续有焰燃烧时间不超过10秒，并且火焰或从试验样品上掉落的燃烧或灼热颗粒未使燃烧蔓延到放在试验样品下面的底层。
5.2吊挂要求
（1）用吊挂作支承，连接吊挂的天花板应是整体浇铸的钢筋水泥建筑结构。每付吊挂与天花板的连接至少使用4颗膨胀螺栓。
（2）原则上每个吊挂支撑点有1付（2根）梯式吊挂。
（3）吊挂（架）和支撑架必须有足够强度和刚度，不低于走线架或槽道骨架的要求。
5.3锯、切口要求
走线架、金属槽道和光纤槽在现场锯、切后，锯、切口应无尖角和毛刺，并应作防腐处理，防腐处理后的颜色应与整体一致。
5.4出厂和装箱检验要求
（1）所有结构件不能有锈蚀，裂纹，波纹、压痕、残缺。出厂或装配完成后，不能有其它任何残留物品。
（2）所有螺钉，铆钉等紧固件装配平整，长短合适。所有螺钉有防松动结构。
（3）保证运动机构应运动自如，用力均匀，用力大小合适，锁定良好。
6、检验项目
尾纤槽检验项目如下：
|
序号 |
检测项目 |
不合格分类 |
出厂检验 |
型式检验 |
检测标准 |
|
1 |
颜色 |
B |
√ |
√ |
4.2.1.3 |
|
2 |
尺寸和偏差 |
B |
√ |
√ |
GB/T 9978-1988 |
|
3 |
材料 |
A |
√ |
√ |
6.3 |
|
4 |
燃烧性能 |
A |
|
√ |
GB/T 9978-1988 |
|
5 |
盐雾试验 |
B |
|
√ |
GB/T 2423.17-1993 |
|
6 |
喷塑质量 |
B |
|
√ |
GB/T 9286-1998 |
|
7 |
吊挂标准 |
A |
|
√ |
5.3、7.2 |
|
8 |
承重 |
A |
|
√ |
5.3 |
7、质量体系
7.1 质量保证体系
7.1.1 生产厂商应在履行合同的全过程（开始供货到验收） ，对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。
7.1.2 保修期：卖方对所提供的走线架、尾纤槽实行保修，保修期为到货后36个月。在保修期内，卖方应无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的走线架、尾纤槽。
8、走线架及尾纤槽安装规范
8.1、走线架及尾纤槽安装位置及高度应符合工程设计或甲方施工要求。
8.2、走线架及尾纤槽与墙壁或机柜列应保持平行，每米允许水平偏差为2mm。
8.3、走线架及尾纤槽横平竖直，各横铁规格一致，两端紧贴走道扁钢和横铁卡子，横铁与走道扁钢相互垂直。
8.4、横铁卡子等部件、固定螺栓齐套并安装牢固，螺帽紧固后余留5mm左右。
8.5、走线架横铁间隔均匀，当影响走线时，可做适当调整。
8.6、槽道安装应平直、端正、牢固。列槽道应成一直线，两槽道并接处水平偏差不大于2mm。
8.7、吊架的安装牢固程度应满足走道内布满线缆时的强度要求，走线架承重能力应满足走道内布满线缆时的强度要求。
8.8、电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装框架保护措施，以便线缆放绑完毕后作防火封堵处理。
8.9、走线架互相连接时，应采用多股铜芯黄绿线进行可靠的电气连接，保护接地应符合工程设计或甲方施工要求。
-
- 室内走线架不得与室外走线架有电气连接。
